真空烧结炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类。 　　真空烧结炉是利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。炉子的具体结构和性能介绍如下： 　　1、该烧结炉需要烧结的内胆采用湿法涂釉，一涂一烧工艺，烧结温度为840～880℃，干燥温度100～150℃，烧结时间约8～10min。烧结炉(含干燥炉)装机功率850KW(±5%);炉窑机械、风机能耗25KW左右;烘干线备用加热器功率60KW。 　　2、真空烧结炉的炉体采用型钢结构。主要隔热材料采用1050级硅酸铝纤维，高温区厚度≥340mm;中温区厚度≥200mm;低温区采用100K矿棉毡隔热。并特别设计空气保温层和铝箔隔热反射层。炉体外表安装0.75mm彩色波纹钢板，美观耐用。 　　3、装置8台内循环式不锈钢风幕机(一米外测量风幕机噪音≤85分贝)，阻断热流外溢，均匀炉温。 　　4、采用刚玉莫来石管的美式加热器。发热体为0Cr25Al5。耐高温、绝缘性好、寿命长、维修成本低。该加热器在炉内排布均匀，测温点多(设20个点)，使炉内温度均匀，炉内主要处温差达±5℃。 　　5、产品在真空烧结炉的加热区加热时间保证在8～10分钟。使瓷釉充分熔平，提高质量。炉窑升温时间在90分钟左右。产品出炉采用吹风冷却，改善操作条件。 文章整理自：真空烧结炉官网(http://www.lybjkj.com/),转载请注明出处

　　真空速凝炉熔炼的温度等级分类　　真空速凝炉熔炼温度通常分为以下几个等级：　　1.低温速凝：熔炼温度一般在1000℃以下，适用于一些低熔点金属和合金的制备，如铝合金、镁合金等。　　2.中温速凝：熔炼温度一般在1000~1500℃之间，适用于一些中等熔点金属和合金的制备，如钨合金、钛合金等。　　3.高温速凝：熔炼温度一般在1500℃以上，适用于一些高熔点金属和合金的制备，如钼合金、铂合金等。　　不同等级的熔炼温度决定了熔炼的金属和合金的种类和性质，同时也影响了熔炼的效率和成本。因此，在选择真空速凝炉时，需要根据具体的应用需求选择合适的熔炼温度等级。