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真空熔炼炉的热处理技术有哪些
发布时间:2020-04-22   浏览:4105次

  真空熔炼炉的热处理技术有哪些?今天八佳小编就和大家说说。

  可控气氛热处理。可控气氛热处理主要防止氧化脱碳,控制渗碳和渗氮。根据用户的要求,介绍了各种价格适中、款式多样、性能优越的可控气氛炉。它们大多能对真空烧结炉内碳浓度分布进行优化、预测和控制,得到理想的浓度分布和层结构,实现计算机管理,菜单设计简单,人机界面友好。

  真空热处理。真空热处理技术的应用和发展得到了进一步的改进和促进。具有不氧化、不脱碳、淬火工件表面清洁光亮、耐磨性高、无污染、自动化程度高等特点。真空退火炉、真空脱气、真空油淬、真空水淬、真空气淬、真空回火、真空渗碳等在工业生产中得到了广泛的应用。真空熔炼炉的真空热处理是热处理车间推广的主要技术之一。

  通常,真空烧结炉所用感应热处理和离子氮化热处理技术。这是因为真空熔炼炉的感应热处理具有效率高、节能、清洁、灵活等优点,广泛应用于汽车工业、工程机械、石油化工等行业。近40%的汽车零部件可采用感应热处理,如曲轴、齿轮、万向节、半轴等,通过感应加热,许多产品可加工成自动或半自动生产线,提高产品质量的稳定性,降低劳动强度,美化工作环境。


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  真空烧结炉中管子在使用中的注意事项有哪些呢   真空烧结炉中管子在使用中的注意事项有哪些呢?今天小编和大家说下。   1.温差太大,使用的时候都在管子中放隔热塞(每侧两个),位置是热区和冷区之间的位置。   2.这么高的温度管子中间是比较软的,因此管子比较容易变形断裂。建议在管子两侧加托架   3.还有就是新买的管子要在不同温度下烘几次才可以用我们这里新买回来的管子,一般烘几次。在200℃,1000℃一般保温1个小时。   4.建议升温速度不要过快的,不要超过升温速度***快140℃/h,极限速度***快10℃/min冷却尤其要注意的!升温速率不得高于10℃/分钟,降温速率应低于10℃/分钟,托架可以减少变形,断裂.红色箭头表示重力作用,蓝色箭头表示支撑作用。   5.除了上面的支架问题;还有,在真空烧结炉里面烧的样品,特别是要烧到1300℃左右的样品,***好含水量要少(含水量是指,吸附水,结晶水等,在加热过程中可能生成的水);建议你的样品先预烧下,再放进管式炉,***好不要在高温状态下取样、加样,容易损坏刚玉的炉管。   6.不得强烈触碰刚玉炉管不得在300℃-900℃保温不得用低温物体触碰高温的炉管.   7.建议真空烧结炉升降温速率:500℃以下≤5℃/min;500-800℃≤10℃/min;800-1000℃≤5℃/min;1000-1400℃≤3℃/min;1400-1600℃≤2℃/min