真空熔炼炉的工作原理　　真空熔炼炉是一种在高温下，在无氧或低气压环境中进行金属熔炼和合金制备的设备。其工作原理如下：　　1.抽真空：首先，将熔炼炉密封并抽取内部空气，以降低气压。通过使用真空泵或其他真空系统，将炉内气体抽除，创造出真空环境。这样可以防止熔融金属与氧气等气体发生反应，有效地减少气体夹杂和杂质的形成。　　2.加热熔融：在真空环境下，向炉内加入待熔融的金属或合金样品。然后，通过电阻加热器或其他加热源，提供足够的能量使金属样品达到熔点。在高温下，金属开始熔化形成液态。　　3.熔炼和合金化：一旦金属达到液态，可以进行熔炼和合金化过程。根据需求，可以添加不同重量比例的金属元素或合金化合物，以制备特定的合金成分。在真空环境下，金属和合金样品可以充分混合和反应，从而得到所需的合金。　　4.冷却和凝固：完成熔炼和合金化后，停止加热源，并逐渐冷却金属样品。在真空环境下，金属样品可以均匀冷却，从而促使合金成分的均匀分布和凝固过程的进行。终，金属样品会逐渐凝固成固态。　　通过以上步骤，真空熔炼炉可以实现高纯度、低气体夹杂和均匀合金化的金属熔炼和制备过程。它广泛应用于精密合金材料的制备、特殊金属材料的熔炼和精炼等领域。

　　真空熔炼炉的应用介绍 　　真空熔炼炉即在炉腔这一特定空间内利用真空系统（由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成）将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，这就是真空炉。 　　真空环境中进行加热的设备。在金属罩壳或石英玻璃罩密封的炉膛中用管道与高真空泵系统联接。真空熔炼炉炉膛真空度可达133×(10-2～10-4)Pa。炉内加热系统可直接用电阻炉丝(如钨丝)通电加热，也可用高频感应加热。zui高温度可达3000℃左右。主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷金属封接等。 　　1、完全消除了加热过程中工件表面的氧化、脱碳，可获得无变质层的清洁表面。这对于那些在刃磨时仅磨一面的刀具（如麻花钻磨削后使沟槽表面的脱碳层直接暴露于刃口）切削性能的改善关系极大。 　　2、对环境无污染，不需进行三废处理。 　　3、真空熔炼炉炉温测定、监控精度明显提高。热电偶的指示值与炉温温度达到±1.5°c。但炉内大批工件不同部位的温差较大，若采用稀薄气体强制循环，仍可控制在±5°c温差范围内。 　　4、机电一体化程度高。在温度测控精度提高的基础上，工件移动、气压调节、功率调节等均可预先编程设定，按步骤实施淬火和回火。 　　5、能耗低。真空熔炼炉加热室采用上等隔热材料制成的隔热墙和屏障，可将电热能量高度集中于加热室内，节能效果显著。