真空甩带炉中真空泵的维护和注意事项的了解 　　真空甩带炉中真空泵的清洗：泵油随着炉中真空泵的运转恶劣，因而需要通过油视窗查明的污浊程度及粘度情况，并及时替换真炉中泵油。周期：每六个月换油清洗一次。 　　泵油替换步骤如下： 　　1、打开泵的吸气管，5秒后使其开始运行。真空甩带炉中泵内剩下的泵油容易被排除。 　　2、先拆下排气管，再打开放油阀，然后倒出泵油。 　　3、关闭排油阀，把新的真空泵油从加油口注入。 　　4、如果真空甩带炉中泵油的污染非常严重，必须添加些新泵油，通过几分钟运转使其得到清洗，假如一遍清洗不到位，必须反复多清洗几遍。 　　5、换上新泵油后，让炉中泵开机运行，等炉的温度升高以后在确认真空及限压力。 　　6、检修过程需清洗过滤网。 　　真空甩带炉中真空泵在运行过程中的注意事项： 　　A、真空泵在炉中长时间运转中产生高温（40度-80度）。因此炉子在操作或刚停止运行后，在电机和泵体冷却到正常温度以前，不能触摸表面。 　　E、维护保养炉中设备所使用的布条碎布等集中放置到规定的堆放地点，防止杂物进入泵内。 　　B、工作时发生紧急情况，立即关闭总电源后保修解决。 　　D、非维修人员严禁拆卸炉中真空泵零部件。 　　C、真空甩带炉中设备若异常应立即停止运行，禁止强灌，持续带病工作。

　　真空熔炼炉的一些处理小常识 　　真空熔炼炉有很重要的使用性，而且在各个行业中都有用。但是你真的知道它的一些处理小常识吗?今天我们就来说说。知道的，可以作为温习，不太了解的可以作为学习。 　　1.真空熔炼炉处理钛合金时，不宜用氮气作为冷却气体，由于钛和氮在高温下反应，形成金黄色的氮化钛。 　　2.真空炉流动连接部门全部采用O型橡胶圈密封连接，此部门均通水冷却。 　　3.工件在真空状态下淬火，真空熔炼炉应使用真空淬火油，此油具有较低的饱和蒸气压。 　　4.真空炉的保养应在真空或充纯氮状态下，避免平时不用时吸气，吸潮。 　　5.海内真空炉的压升率应不大于1.33Pa/h，国外某些企业的尺度为0.67Pa/h 　　6.真空加热以辐射为主，工件在真空熔炼炉内应该保持间距。 　　7.升温过程中，工件及炉内材料会放气，使真空度下降。 　　8.真空回火、真空退火、真空固溶处理及真空时效的加热温度一般与常规处理时加热温度相同。 　　9.真空回火炉应该具有快冷装置。冷却水的压力应该大于0.2Mpa，流量应可调。 　　10.冷却气体：钢一般采用百分之99.995纯度的氮气，高温合金采用百分之99.999的氮气或氩气，钛合金采用百分之99.995的氩气。 　　11.升温：放入工件后，真空烧结炉一般先预抽至6.67Pa时方可升温加热。