真空烧结炉加热工件无氧化、无脱碳、无合金元素贫化，脱脂脱气，真空提纯，避免氢脆，能实现分级等温淬火，能控制加热与冷却，为自动化、柔性化生产奠定基础。但在使用加热的时候需要注意下面四点： 　　1、测试真空烧结炉炉温均匀性时，应注意测温触点的定位***方式，以及离加热元件的远近。箱式电阻炉炉内经常(至少每月)用毛刷、扫帚或压缩空气、吸尘器等清洁炉膛和搁砖，要防止炉内氧化皮等杂质掉在电热元件上，发生短路，甚至烧坏搁砖。底板、坩埚、炉罐等耐热钢构件每使用一段时间吊起敲击，清除其氧化皮。氧化铁皮等杂质如不及时清除，就会熔融与耐火砖发生反应，使炉丝熔化。 　　2、要避免热处理产品，尤其足铜、铝、锌、锡、铅等与电加热元件接触，无论是细粉、熔液或蒸汽等，防止在电加热体表面侵蚀形成“麻坑”，截面变小再后过热而烧断。 　　3、真空烧结炉升温后，不能长时间开启炉门。当温度高于400℃时，不得急剧冷却。对于电热元件在温度高、冷热变化大情况下容易引起氧化掉皮。对于钼加热炉，EI常使用维护中注意应冷却至200℃以下方可停送保护气。 　　4、引出棒与线夹子应接触良好，引出棒与夹子接触而应光滑。引出棒不能有发红现象，供电时线夹子的升温***高不超过60℃。注意由于升温停止真空烧结炉炉时的热胀冷缩以及蠕变伸长等，引出棒接线夹子的螺栓容易发生氧化松动形成虚接短路，要定期检查拧紧。

　　真空甩带炉的安全操作须知有哪些呢 　　在真空甩带炉生产车间的工作需要用心去做的，稍大意就会对生命安全造成不可估量的后果。厂房里面的实验电炉、高温电炉、管式炉、真空炉的师傅们在上岗前都是要经过培训并且具有一定经验的，可见生产流程的严谨性，那么在真空炉的具体操作上究竟怎么做才能将危险点降到zui低呢? 　　操作真空炉的师傅们都知道起动真空炉电源，将控制柜开关设置在自动控制位置处。将真空甩带炉工艺规程的各参数输入计算机。按工艺要求选择好真空炉的冷却介质和冷却方式及压力。按下循环起动钮，设备执行程序：抽真空--加热--冷却自动完成。 　　记得要随时检查设备各系统运行是否正常，如有异常及时报告领班处理。在出真空甩带炉前，应恢复炉内正常压力，指示灯正常后打开炉门(盖)。卸料时，应仔细操作，工件和工装等均不得碰撞炉口。 　　另外，正是在真空熔炼炉稳定设备的前提下，性能优化的脱碳新工艺，通过总结和分析了碳氧利用率和铝脱氧和合金化的收益率，发现一些经验公式，真空时间大大减少，生产速度加快，提高产品的质量。