真空甩带炉的内胆材质 　　真空甩带炉是专为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业对陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、金属、非金属及其它化合物材料进行烧结﹑融化﹑分析、生产而研制的专用设备。 　　真空甩带炉外壳采用优质钢板及型钢组焊而成，炉堂采用304不锈钢材质制作而成，外围设置加强筋以减少高温变形。炉体左、右、后三面加热，能有效地保证炉膛内的温场均匀度，使炉膛有效使用区间的温度更加均衡，维修方便简单。 　　真空甩带炉炉口设有快速压紧装置、硅橡胶密封条方便开关、密封炉门。 　　炉口循环水冷却装置，保护密封条。底部支架由型钢焊接，确保能承受住炉体的重量。 　　真空甩带炉箱式一体结构，所有管路、真空泵、电器安置在内部，外观整洁、美观大方，外壳采用烤漆喷塑处理。

　　真空烧结炉的热处理特点 　　随着工业化的进程和发展，真空烧结炉在模具生产中发挥着不可替代的作用，主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等。 　　真空烧结炉的真空热处理几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、氮化，在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等，还可以进行真空钎焊、烧结、表面处理等。真空炉热效率高，可实现快速升温和降温，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。 　　一般来说，被处理的工件在炉内加热缓慢，内热温差较小，热应力小，因而变形小，可降低成本，有除气作用，从而提高了工作的机械性能和使用寿命。使用真空烧结炉工作环境好，操作安全，没有污染和公害。被处理的工件没有氢脆危险，对钛材和难熔金属壳防止表面氢脆，真空热处理工艺的稳定性和重复性好。这一系列的优点，开发真空热处理设备和工艺被越来越重视和应用越来越广。 　　真空烧结炉真空热处理即真空技术与热处理两个***相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的。我国将真空划分为低、中、高和超高真空。