真空感应熔炼炉工作原理有哪些呢 　　真空感应熔炼炉是在真空条件下，利用中频感应加热原理，将金属熔化的成套真空冶炼设备。适用于科研与生产单位对镍基合金及特殊钢、精密合金、高温合金、有色金属及其合金在真空或保护气氛下进行熔炼和浇铸。也可用做稀土金属及贮氢材料的熔炼和浇铸。 　　在熔炼过程中可在不破坏真空甩带炉熔炼室真空情况下进行测温、取样、捣料、观察、主补加料和合金成份调整等。与此同时可通过充气阀充入惰性气体以控制炉内的压力和气氛。浇铸可浇一锭和多锭及装入预热保温锭模、水冷锭模、砂型箱等以及进行离心浇铸。按功能形式分为周期式及半连续式作业。 　　具体的操作注意事项如下： 　　1、所有操作都要细心、谨慎，一定要注意人身安全，并且还要注意设备的保护； 　　2、真空甩带炉的真空部分的操作一定按照操作规程进行，否则容易损坏真空泵体，造成重大事故，危害自身生命及设备安全； 　　3、熔炼部分的操作一定要注意绝缘保护，远离容易触电的地方，比如说电极铜板，旋转电极铜导线，电源箱体部分等； 　　4、真空熔炼炉厂家提示，在熔炼过程中要注意眼睛的保护，温度过高时一定要盖上观察孔的挡板，必要时要带上墨镜等保护装置。

　　石墨化炉的特点是什么 　　石墨化炉主要用于石墨粉料提纯等高温处理。它的使用温度高达2800℃。生产效率高，节能省电。带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。下面一起看看它的特点吧。 　　1、使用温度高达2800度，温度均匀性好，设备运行故障率低。 　　2、带有红外测温及控温系统，可实时显示并PID自动控制石墨化炉炉内的温度，生产的产品质量稳定。同时保障产品的要求。 　　3、采用三相电供电方式，三相电力平衡，性能稳定。不象碳管炉采用单相供电，相电压不平衡，对电网冲击大，影响其他设备运转。 　　4、石墨化炉使用温度高，高温度可达3000℃，可工作在2600-2800℃。 　　5、采用碳毡做保温材料，没有使用碳黑，更换碳管方便，同时干净卫生。 　　6、升温时间短，可达200℃/小时。 　　7、石墨化炉炉体密封性好，保护气体损耗小。所有法兰和炉盖都采用密封条进行密封。 　　8、炉体内胆和法兰采用不锈钢制作，不生锈，使用寿命长。 　　9、配有真空泵用于石墨化炉炉内气体的置换，换气时间短，用气量少。